我始終認為，科技工作者個人的成長要與團隊、企業、國家融為一體，未來我們將在高水平創新團隊建設中提升自己，在服務我省發展與國家戰略中升華自己。”
——寶武首席科學家、先進耐火材料國家重點實驗室主任 李紅霞
□本報記者 曹萍
綠色低碳是我國經濟發展的關鍵詞。作為世界上最大的鋼鐵生產國和消費國，我國鋼鐵行業一直是能耗和碳排放“大戶”，推進節能降碳重任在肩，也是實現“雙碳”目標的重要一環。
獲得2023年度國家科技進步獎二等獎的項目“耐火材料功能化與綠色化設計、制備及其對鋼鐵綠色制造的支撐”，由寶武首席科學家、先進耐火材料國家重點實驗室主任李紅霞帶領團隊完成，項目瞄準鋼鐵行業節能降碳這個難題，以新型耐火材料為突破口，給出很多“解題”方法。
李紅霞將耐火材料比作一口“鍋”，鋼鐵等高溫行業都需要這口“鍋”才能工作。“我們的研究目標，就是研發出優質的耐火材料，讓這口‘鍋’熬出的‘湯’品質更好，雜質更少，更綠色環保。”6月27日，李紅霞形象地說。
得其法則事半功倍。“針對傳統研究方法系統性、精準性較差的問題，研究團隊提出熱力學、數值和高溫模擬相結合的‘三位一體’系統模擬研究新思路，在基礎理論方面有很多成果。這些研究就像是導航，在它的高效精準指導下，團隊沿著正確方向前行，創新了6類新材料及低碳制備技術。”李紅霞說。
RH精煉爐是鋼鐵生產中的關鍵設備，精煉爐內壁被稱為爐襯，其質量和狀態直接影響鋼鐵的純度和性能。傳統爐襯都含有氧化鉻，使用廢棄后會造成污染。
如何能讓爐襯不用氧化鉻，但性能保持不變?“團隊創新多元復合原位增強技術，構筑了樹脂—金屬—氧化物新型耐火材料體系，用其他材料代替氧化鉻，實現性能與原來一樣。”李紅霞說，這樣就大大減少了污染，同時也節約了鉻這種戰略金屬資源。
利用工業廢棄煙塵制作超低導熱納米隔熱材料，打破對國外納米隔熱材料的依賴;創新高導熱硅質材料，突破焦爐耐火材料結構功能化的國際難題……團隊創制的6類新材料，應用于鋼鐵生產的多個環節，實現了既高效節能又低碳排放的“雙贏”。
截至目前，該項目創制的新材料已在寶鋼、武鋼、新日鐵、浦項等國內外50多家企業成功應用，創造了可觀的經濟效益，節約標煤超64萬噸，降低二氧化碳排放超85萬噸，鋼鐵行業的“含綠量”不斷提升，使“綠色顏值”與“金色產值”共生共贏。
項目簡介
耐火材料功能化與綠色化設計、制備及其對鋼鐵綠色制造的支撐
耐火材料是鋼鐵工業安全高效運行的重要支撐，貫穿流程始終。“耐火材料功能化與綠色化設計、制備及其對鋼鐵綠色制造的支撐”項目針對制約鋼鐵長流程制造綠色化及產品高端化的諸多耐火材料問題，突破了多項難題，創新6類新材料及低碳制備技術，廣泛應用于國內外多家鋼鐵企業，推動鋼鐵行業節能降碳，助力實現“雙碳”目標。
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